电机维修的时候，首先要将其定子磁极极性给确定下来，对于直流电机而言，该通过什么方式来检查试验它的定子磁极极性呢？一起来看看维修人员是怎么做的？

无锡中基电机制造有限公司技术团队在直流电机维修领域积累了丰富经验，其工程师指出，定子磁极极性的准确判定是保障电机正常运行的关键。传统方法包括磁针检测法与绕组通电法，但对于 Z、ZD 系列重型直流电机这类大型设备，需结合专业仪器与工艺规范。

公司采用高精度万用表测量各磁极绕组直流电阻，确保阻值均匀性，初步排查绕组断路或短路问题。随后通过 50KV 对地耐压仪对磁极绕组施加额定电压，同步用磁针检测磁极表面磁场方向，确认相邻磁极极性交替（N-S-N-S）。针对电枢外径 1800-3200mm 的大型直流电机，还需将定子安装至专用测试平台，通入低压直流电模拟励磁状态，配合 ARVRA 电机状态在线监测分析仪采集磁场分布数据，修正可能存在的剩磁干扰。

技术创新：公司针对大型直流电机研发的 “磁极极性智能诊断系统”，可通过 AI 算法分析历史维修数据，预测磁极老化趋势。某矿山企业应用该技术后，电机磁极维修周期延长 40%，设备停机率下降 35%。

工艺保障：中基电机定子磁极采用极身烫包绝缘工艺，磁极成型后经 VPI 真空浸漆处理，装极后再次对转子进行真空浸漆，确保绝缘性能稳定。这种工艺不仅提升了磁极耐温性，还能有效抵抗频繁启停带来的机械应力，保障极性检测结果的长期可靠性。

维修建议：用户可委托中基电机专业团队进行定期磁极检测，结合公司提供的《直流电机维护手册》，通过监测绕组温升、振动值等参数，及时发现极性偏移风险。对于特殊工况下的电机，公司可提供定制化磁极结构设计，如增加散热匝或优化磁场分布，确保设备运行安全。